導語：據(jù)報道，玻纖巨頭中國巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資超100億元，計劃建設45萬噸粗紗生產線和18萬噸細紗生產線，預計2022年全面建成。屆時，生產基地的玻纖粗紗年產能將達125萬噸、電子布年產能將達10億米。

玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產能翻番。西安獲德小編將為您詳細闡述。

智能制造的實現(xiàn)是一個從手工到半自動化，再到全自動化，最終實現(xiàn)智能化、柔性化生產的過程。智能制造將制造業(yè)與信息技術和互聯(lián)網技術相結合，在生產工藝、生產管理、供應鏈體系、營銷體系等多個方面實現(xiàn)全產業(yè)鏈的互聯(lián)互通。

實施智能制造需考慮三個方面：產品、裝備和過程

1、產品，我們需要考慮的是推動智能制造的目標是什么。產品是企業(yè)面向社會的表現(xiàn)。智能制造的目標是產品，而不是智能制造本身。因此，產品的智能化是企業(yè)必須考慮的首要問題之一。

產品的智能化主要功能體現(xiàn)在三個方面。第一個是傳感，產品需要能夠感受外部的情況變化，或者能夠整合產品內部的數(shù)據(jù)。第二個是計算，包括產品本身的操作系統(tǒng)，以及產品使用的各種應用系統(tǒng)。例如，從數(shù)據(jù)分析到高端計算——也就是人工智能。第三個是聯(lián)網，隨著全球物聯(lián)網的發(fā)展，產品可能具有霧計算、邊緣計算和云計算相聯(lián)的功能。

2、裝備，生產過程（包括研發(fā)、設計）中的每一個關鍵環(huán)節(jié)上的裝備，一定要智能化。如果這個智能化實現(xiàn)不了，勞動生產力和勞動效率就不可能得到很大提高，企業(yè)可能就沒有競爭力。

裝備制造的難點很大程度上是在軟裝備上面，即以工業(yè)軟件為代表的軟裝備，包括CAD/CAE這樣的軟件工具。沒有軟裝備，就不可能有“數(shù)字化、網絡化、智能化”

其次是企業(yè)生產過程的智能化問題。裝備智能化解決的是生產過程從這個“點”向這條“線”的發(fā)展。企業(yè)只有實現(xiàn)生產全過程的智能化，才能實現(xiàn)企業(yè)全局的智能化及智能化效益的最大化。

過程智能化最典型的代表，正是工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網的奮斗目標。工業(yè)4.0提出，企業(yè)的信息系統(tǒng)要走向一體化，包括縱向一體化和橫向一體化?？v向一體化就是《三論智能制造》的系列之一中提到的企業(yè)的內部網，而橫向一體化正是企業(yè)的外部網。現(xiàn)在，要把內部網和外部網完全整合在一起，將數(shù)據(jù)完全打通。

例如，玻纖行業(yè)，西安獲德智能檢測設備涵蓋了幾乎所有玻璃纖維產品質量檢測。從生產過程中自動化檢測產品缺陷，到產品缺陷進行自動分類產品等級，建立數(shù)據(jù)庫，自動統(tǒng)計等等。有效提升企業(yè)品控，同時也為企業(yè)管控提供了可靠參考數(shù)據(jù)。

從宏觀市場發(fā)展來看，智能制造是當下中國的發(fā)展方向。中國的玻纖行業(yè)也已進入提質增效，調整轉型關鍵期，企業(yè)要滿足未來新興市場對玻纖的需求，提高市場占有率，首需強化、完善產品及裝備的智能化問題。