在玻璃棉生產(chǎn)噴顏料過(guò)程中，由于混合腔體內(nèi)經(jīng)常形成玻璃棉堆積、掛壁現(xiàn)象，造成在玻璃棉成型后表面出現(xiàn)明顯的塊狀、團(tuán)狀顏料；由于顏料混合腔體內(nèi)出現(xiàn)顏料混合不均勻，造成成型后的玻璃棉表面顏料分布不均勻，存在大片的區(qū)域沒(méi)有顏色現(xiàn)象；在生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)常會(huì)有深色異物粘在玻璃棉表面。這些缺陷嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，損害了企業(yè)形象。
針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題，西安獲德采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)成型后的玻璃棉外觀(guān)質(zhì)量，檢測(cè)設(shè)備能夠根據(jù)客戶(hù)設(shè)置的參數(shù)確定顏色是否在正常范圍內(nèi)，并可計(jì)算出超出正常范圍的面積。當(dāng)單塊面積超出設(shè)定值或固定長(zhǎng)度累計(jì)的缺陷面積超出設(shè)定范圍時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。
采用機(jī)器視覺(jué)方案檢測(cè)具有非接觸、不間斷、實(shí)時(shí)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。
1.滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)最高生產(chǎn)速度60米每分鐘；
2.檢測(cè)區(qū)域?yàn)椴Ａ奚媳砻妫?
3.品種有面板、棉氈、回棉；其中顏色有黃棉和紅棉（以紅棉為主）；
4.玻璃棉生產(chǎn)線(xiàn)幅寬1300mm，玻璃棉厚度25mm至260mm；
5.玻璃棉表面顏色為黃色，紅色兩種類(lèi)型；
6.可檢測(cè)缺陷：顏料成塊狀，面積10*10mm以上；顏料分布不均勻,存在大片區(qū)域無(wú)顏料，面積可設(shè)置；表面其他顏色的異物，5*5mm以上缺陷直接判定為不合格；表面其他顏色的異物，5*5mm以下缺陷≥8個(gè)判定為不合格；玻璃棉上下層顏色均勻，為亮黃色或亮棕紅色，無(wú)未固化或固化過(guò)頭。
7.檢測(cè)到缺陷圖像后系統(tǒng)聲光報(bào)警，提示操作工進(jìn)行相應(yīng)處理，并存儲(chǔ)缺陷圖像；
8.檢測(cè)到的缺陷圖像可保存20000幅，以便后期查看；
9.實(shí)時(shí)厚度測(cè)量精度為1mm。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
