基于人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、專業(yè)的光學(xué)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù),采用定制鏡頭、光源,研發(fā)了一款高性能全自動(dòng)檢測線化纖絲餅外觀檢測系統(tǒng),能夠滿足化纖行業(yè)嚴(yán)苛要求及工業(yè)生產(chǎn)需要。
適用于:DTY、FDY、POY等各種化纖絲餅外觀缺陷檢測。
功能:
1、以人工智能技術(shù)為核心,結(jié)合機(jī)器視覺、光學(xué)成像、電氣自動(dòng)化等前沿技術(shù),相互協(xié)作最終實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的絲餅外觀檢測系統(tǒng)。
2、缺陷分類:利用人工智能深度學(xué)習(xí)技術(shù)基于大量缺陷數(shù)據(jù)樣本,自學(xué)習(xí)缺陷多維特征,從而準(zhǔn)確的對(duì)各種缺陷進(jìn)行分類。
3、通過后期檢測到的大量的缺陷樣本,可進(jìn)行深度學(xué)習(xí)調(diào)參訓(xùn)練獲得缺陷分類模型,從而對(duì)缺陷類型進(jìn)行準(zhǔn)確的分類識(shí)別。更為精準(zhǔn)的對(duì)絲餅質(zhì)量進(jìn)行 等級(jí)劃分,并提供數(shù)據(jù)接口與包裝系統(tǒng)銜接。
4、可完成檢測項(xiàng)目:
(1) 對(duì)各種化纖絲餅,可實(shí)現(xiàn)全范圍,包括上、下表面,360°圓周表面,紙管的所有缺陷的檢測;
(2) 檢測絲餅所有表面毛絲,伴絲,油絲,纏絲等檢 測上下端面、柱面;
(3)絲餅成型不良檢測,上下表面和圓周體;
(4)檢測絲餅外表面污漬;
(5)識(shí)別紙管顏色,對(duì)于紙管顏色識(shí)別,可以實(shí)現(xiàn)異常顏色的成功檢測,并且穩(wěn)定檢測;
(6)檢測紙管缺陷,由于紙管毛刺,對(duì)于纖維絲形成毛羽,有很大影響,所以對(duì)于紙管缺陷檢測,我們可以實(shí)現(xiàn)高精度檢測;
(7)對(duì)于絲餅的去皮完整性檢測,我們也能夠完成檢測。
5、人機(jī)交互界面是系統(tǒng)功能的綜合體現(xiàn),是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能的總控制中心和數(shù)據(jù)中心。主要包括實(shí)時(shí)檢測界面、統(tǒng)計(jì)分析、產(chǎn)品管理、用戶管理、相機(jī)設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置等功能。檢測數(shù)據(jù)存放到本地?cái)?shù)據(jù)庫中,通過統(tǒng)計(jì)分析功能對(duì)缺陷和產(chǎn)品進(jìn)行 追溯和大數(shù)據(jù)分析,提供給管理者生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6、品質(zhì)分級(jí)與自動(dòng)包裝接口
7、可提供ERP或MES大數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口。
1、檢測效率:2s/個(gè)。
2、對(duì)于8kg絲餅,每條檢測線,年檢測能力10萬噸。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化,人工智能識(shí)別算法,機(jī)器視覺技術(shù),對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù),實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄,解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......